在分配聚氨酯泡沫時，必須考慮三個溫度。  

首先也是最重要的是化學溫度。如果化學溫度不合適，則不會分配優(yōu)質泡沫。  

理想的化學溫度在60-80°F之間。  

優(yōu)質泡沫是淺米色。它將在30到45秒內設置為無粘性。大約20分鐘后，皮膚會持續(xù)穩(wěn)定。  

如果化學品太冷，您可能會分配過多的“A”組分。這種泡沫顏色會更深，并且可能具有脆裂的玻璃狀表面紋理。溫熱罐體，劇烈搖動并檢查涂抹器表面的化學物質流。  

如果化學物質太熱，你可能會分配太多的“B”組分。這種泡沫顏色更白，表面質地松軟。冷卻儲罐，劇烈搖動并檢查涂抹器表面的化學物質流。  

第二個溫度考慮因素是表面溫度。這對于確保最佳產量以及在某些情況下具有良好的附著力非常重要。  

理想的表面溫度在60°-80°F之間。  

較冷的表面會導致產量降低。這是由于冷表面從放熱反應中提取熱量導致上升減少和產量下降。如果表面溫度為40°F或更冷，則放熱作用也可能引起冷凝，這就好像將泡沫噴到濕的表面上，并且泡沫不會粘附。確定是否會發(fā)生的唯一方法是做一個測試補丁。如果泡沫粘在冷表面上，可以噴涂最薄的涂層，以簡單地將表面溫度提高到接近理想溫度的水平。讓該圖層固化。然后添加所需厚度以實現(xiàn)您的R因子。  

太熱的表面可能會導致泡沫固化太快。這也會導致產量降低，因為在無粘性狀態(tài)之前泡沫沒有足夠的時間達到完全升高。另外，極端情況下可能會導致粘合力的喪失，因為泡沫會固化得太快而在硬化前不能形成與表面的粘合。